橡胶制品模具设计与脱模

　　一般情况下，橡胶制品都是通过模压成型加工的，而且还需经过高温、高压硫化后方能从模腔内或模芯中取出，这就是脱模。而不良的脱模效果是导致橡胶制品质量缺陷和影响生产效率的重要原因之一，它会造成制件撕裂及扭曲变形等缺陷，有的甚至损伤模具，直接给工厂带来损失。今天新理想职业培训学校为大家整理了橡胶制品模具设计与脱模的一些相关知识，快来看看吧！

　　1、橡胶制品模具

　　（1）橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模，要精确符合橡胶制品的轮廓、形状，结构要简、合理、易于操作，达到技术要求；

　　（2）模具要勤加保养，观察其清洁度、是否形变、定位是否牢靠、表面是否光滑等。

　　2、橡胶制品结构不利橡胶制品在设计的时候要注意它的形状、厚度、脱模斜度，其中脱模斜度为主要因素。制品出炉后，因制品冷却而产生向心收缩,在型芯或销子上产生很大的抱紧力，从而阻碍脱模。若增加脱模斜度,便可明显减少这个阻力,也可避免因无斜度造成制品的撕裂等缺陷。

　　3、制品配方不合理配方中硫化剂、促进剂不够，或硫化温度、时间设计不合理，导致欠硫；或者橡胶生胶含量太多，促进剂硫化剂过多等也会导致脱模困难。

　　4、生产工艺在橡胶模压制品生产过程中，注射压力、保压压力、硫化温度、硫化时间等也会影响脱模难易。比如注射压力过高，会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力，保压注力太高，时间太长，更会导致模腔内压力增高，产生较大的内应力，引起模具零件变形或在配合面间产生飞边，使脱模更困难。

　　其次就是脱模方法通过对脱模因素的分析，我们可以使用以下几个方法来避免脱模难问题或者解决脱模难问题。

　　1、模具结构合理,尽量提高模具刚度；适时做好模具保养的工作，如清洗（电镀、喷四氟、喷砂）等。

　　2、橡胶制品结构设计要易于脱模，并且有足够的坡度。3.选择合理的、适当的粘度配方。适当调整硫化体系，尤其是橡胶制品，加大促进剂的用量；添加炭黑进行补强或者调整原有配方。

　　4、硫化不熟的话可以增加硫化时间、提高硫化温度等方式解决；对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法，提高脱模工人操作水平。

　　5、减少喷脱模剂的频率和用量，这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面，导致难粘模。

　　6、使用一定量的脱模剂。

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