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旋切模具设计要点解读

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旋切模具设计要点解读


  不知道上图这个旋切模具的运动轨迹朋友们有没有看明白呢?下面小编来说下设计这种模具的要点吧:


  1、切边凸模要比制件单边小0.1毫米,凹模间隙单边取0.2毫米;


  2、凸模定位芯要装配复位机构(在装载定位芯时我们要把螺丝孔加大,保证其足够的移动量,使它在移动时不会受到干扰)


  3、滑块厚度由料厚决定是否取值12至20毫米


  4、滑块角度取常规值45°,夹角的直线值根据料厚决定是否为2到5毫米。材料选取CR12-CR12MOV,淬火硬度为60~63HRC


  5、垫板厚度的取值为10到15毫米,材料选用CR12到CR12MOV,淬火硬度为58到63HRC


  6、根据料厚的2倍来确定、旋切移动取值


  7、等高限位柱决定凹凸模之间的平面间隙,凸模的高度、材料间的间隙影响限位柱的高度,材料间隙比常规单边小0.05毫米


旋切模具设计要点解读


  8、滑块下面顶件力必须要大,因为如果力小了就切不断,断面质量差有很大毛刺,就会导致切不断模具,被拉断的结果,会使模具的寿命降低。如果力大则会导致滑块和导轨间的摩擦而加快磨损,所以这个力度要适当


  9、导轨中全部的夹角都不能有尖角:直线段根据料厚决定取值为2-5毫米


  10、毛刺取向外旋切(凸模运动凹模固定)毛刺朝外,反之相反


  11、滑块和导轨间隙取值为单边0.05-0.10毫米


  上表面列出的数据是小编根据产品料厚1.5滑块角度45°得出来的,有什么不对的地方还请各位朋友在评论区中指点一二。


  好了,这篇旋切模具设计要点解读小编就写到这里咯,不知道大家还有什么不明白的呢?


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