模具设计的一个标准是什么

　　模具设计的一个标准是什么？相信很多同学都还没有在工厂上班的经验，新理想模具设计培训学校特意写这篇文章给大家介绍一下我们在工厂里做模具的一个标准，也可以说是流程吧：

　　一、设计任务

　　我们要了解清楚客户的所有需求，越详细越好，这里主要就是收集整理客户发过来的资料（为设计模具提供依据）：

　　1.经过审签的正规产品2D、3D。

　　2.塑料材料、颜色等性能表。

　　3.模具设计检讨资料。（或者议事录）

　　4.模具刚材

　　5.生产产量

　　6.塑料制品的样品

　　7.成型工艺、成型设备。------为浇注系统的设计提供参数

　　8.机械加工的特殊要求

　　9.其他要求（如产品表面要蚀纹等）

　　二、塑件成型工艺分析

　　设计任务书中给设计人员的只是塑件图纸，设计前可围绕以下几个方面收集、分析和熟悉设计资料

　　1、塑件的原材料分析

　　根据塑件图中标明的塑件品种，分析该塑件的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率、及流动性能等特性，记下备用

　　（1）成型工艺性能，可用哪几种加工方式(注射、挤出、吹塑和真空成型等多种加工方式。

　　（2）塑料的吸水性，成型前是否需要进行干燥处理

　　（3）流动性，溢边值

　　（4）塑料的收缩率

　　（5）塑料的壁厚及脱模角度的建议

　　（6）建议的进胶方式

　　（7）其他的性能

　　2、塑件的结构工艺分析

　　认真分析塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需要了解塑料所属的部件图或组件图、塑件的载荷特性及其数值、使用条件、使用寿命等。还可针对塑件结构不合理之处提出自己的修改建议，并证求客户的意见后加以修改。

　　(1)塑件的尺寸精度分析

　　在设计之前一定要学会改公差，单向公差一定要改成双向工差,如∅2+0.2/0--∅2.1±0.1

　　对于孔的尺寸要往公差上限做

　　对于轴径要往公差下限做

　　(2)塑件的表面质量

　　有无斑点，条纹、凹痕，起泡、变色等缺陷，亦包括表面光泽性和表面粗糙度。

　　塑件表面是否需要抛光、需要蚀纹

　　(3)塑件的结构工艺分析

　　塑料制品的壁厚、塑料制品的圆角和圆角半径、塑料制品的加强筋和凸台、塑料制品的脱模斜度、塑料制品的孔、塑料制品的螺纹、塑料制品的齿轮、塑料制品的嵌件、铰链和搭扣。

　　3、塑件的生产批量

　　......

　　4、初选注射机

　　（1）计算塑件的体积和重量（为确定主流道为依据）

　　（2）依据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数

　　（3）确定模具温度及冷却方式（为水路的确定提供依据）

　　（4）确定成型设备

　　（5）确定注塑机的成型参数（为定位环、唧嘴的选用提供依据）

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