模具设计中镶件设计的要点

　　镶件是与原身留相对应的，当一个模仁是一整块钢料组成之时，便是原身留，当由多个工件组成之时，除了主体的钢料外的镶嵌进去的零件就可以称之为镶件了。其实镶件最大的缺点是降低了模具本身的强度。但镶件却可以使用不同的材质而单独加大了薄弱部位的强度。

　　我们先来了解了解什么情况需要镶件，什么情况需要镶件：

　　1、节省材料。后模的定料是由最高点决定的，如果只是单一的一处形状比较规则的高起时，可以把这一块镶起来，以便定料时，可以定矮点。

　　2、方便加工。在加工的设备之中，速度最慢，精度最差的是EDM，所以有时为了尽量避免EDM加工，会选择作镶件。

　　3、方便排气。特别是一些深的骨位，EDM加工排液不良，成型时排气不良，这时往往需要采取镶件。

　　4、保证精度。磨床是加工精度最高的，有时，为了保证精度，以方便磨床加工为准。

　　5、互换要求。有时客户要求同一个产品如换个标签位之类的，做互换镶件。

　　6、方便省模。有些深的位置，省模相当的不方便，于是做成镶件。

　　7、改模方便。有的位置易磨损或是精度要求太高，出于改模之考虑，做成镶件。

　　8、散热考虑。这个主要是指铍铜镶件。

　　从加工效率方面。有些大模镶成几个小件，分开加工，可以节省时间。一般情况下镶件分两种，镶通和盲镶。对于一些较小的镶件，可以用Y-CUT线割的形式，用挂台定位。对于一些较大的镶件，如60X60以上的，可以采取盲镶的形式，有镙丝挂住。加工相对困难，却保证了模具的强度。

　　镶件的材料：没有擦穿的镶件，材料与模仁料可以做到一样。

　　如果有擦穿的镶件，材料可以与模仁料一样，只不过硬度加高2度，或是不同硬度的材料。

　　然后就是在设计挂台之时，得留意加工的难易度以及基准位置，以方便线割和磨床加工。挂台的尺寸一般可以设计为5X2.0MM或者4X3MM。

　　还有挂台应该放在镶件的平直位置。如图

　　挂台应该短过平边0.5-2.0，这是为了方便线割R角。

　　当镶件是异型，不适合作挂台时，可以周边做1-2度的斜度，直接插下去。这就是斜度镶件。

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